Een van de meest voorkomende elektrische apparaten die in alle toepassingen worden gebruikt, ongeacht of je je verlichting thuis moet installeren of enkele industriële apparaten moet bedienen, is de schakelaar. Desondanks vereist de productie van schakelaars nauwkeurig en uitgebreid werk. Laat ons je het hele proces tonen van het maken van betrouwbare, robuuste en uitstekende schakelaars.
Laten we kijken naar een korte gids over de productie van elektrische schakelaars.
De eerste stap is het controleren van de ontwerpeisen die worden bepaald door het beoogde gebruik en de behoeften van klanten. Zal de schakelaar verantwoordelijk zijn voor het verlichten van het huis, dienen voor zware machines, of iets anders? Ingenieurs moeten de vereiste spanning/stroomsterkte, het aantal polen, het type werp, de aansluitmethode, de parameters van de behuizing en unieke kenmerken zoals verlichting of waterdichtheid achterhalen.
De regelgeving wordt ook in overweging genomen als het gaat om het ontwerp – schakelaars moeten voldoen aan de veiligheids- en andere regelgeving van de markten waar ze zullen worden gebruikt. Speciale overwegingen met betrekking tot CE-certificering of UL-lijst worden meestal in overweging genomen. Wanneer de vereisten zijn vastgesteld, maken ingenieurs gedetailleerde tekeningen die de afmetingen, vormen en configuratie van de componenten beschrijven.
Wat is het constructiemateriaal van een elektrische schakelaar? De materialen die in elk onderdeel van de elektrische schakelaar worden gebruikt, moeten worden geselecteerd via een rigide proces dat het balanceren van duurzaamheid, elektrische eigenschappen, prijsstelling, esthetiek en naleving van regelgeving omvat.
De isolerende componenten, zoals schakelaars en deksels, zijn gemaakt van materialen die de nodige mechanische sterkte en hittebestendigheid hebben. Dit zijn thermoplasten, waaronder polycarbonaat, ABS en nylon. Bovendien moeten kunststoffen die dicht bij elektrische circuits en connectoren komen, een UL94-classificatie hebben. Geleidende delen zoals aansluitingen en contactpunten zijn gemaakt van verschillende metalen, waaronder messing en koper, omdat ze sterk en corrosiebestendig zijn en een hoge geleidbaarheid hebben. Ten slotte zijn veren en andere delen die stroom geleiden meestal gemaakt van unieke legeringen die de componenten flexibel maken en bestand tegen hoge/lage temperatuurwisselingen zonder falen.
Nadat het ontwerp van de onderdelen perfect is en het type materialen is gekozen, is het tijd om alle componenten met de juiste precisie te vervaardigen. De meeste metalen onderdelen worden vervaardigd met behulp van geautomatiseerde CNC-machinegereedschappen die precisie garanderen. Bij kunststoffen gebeurt het proces via spuitgieten, wat de snelle productie van elke vorm inhoudt. Vaardige technici assembleren vervolgens de stukken samen, hetzij handmatig, hetzij met behulp van geautomatiseerde gereedschappen, waarbij ze eerst alle elektronische componenten in de stukken plaatsen en solderen. Er worden kwaliteitscontroles uitgevoerd op verschillende niveaus van het productieproces, die de vroege detectie van defecten garanderen.
Voordat een schakelaar wordt verzonden, moeten geselecteerde monsters een strenge benchmarkbeoordeling ondergaan in omgevings testkamers. Dit omvat talrijke cycli van hete/koude schakeling variërend van -40°C tot 60°C, zodat wordt gegarandeerd dat ze correct presteren onder extreme omstandigheden. Continue schakeling wordt duizenden keren uitgevoerd, zodat wordt verzekerd dat de schakelaars mechanisch solide zijn.
Diëlektrische tests garanderen dat de isolatie-eigenschappen van de schakelaars behouden blijven en dat er dus geen kortsluiting optreedt. Speciale soorten apparatuur garanderen nauwkeurige metingen van de schakelkrachten en contactweerstandwaarden tijdens duizenden schakelingen. Elk product dat niet voldoet aan de bestaande vereisten wordt afgewezen, zodat aanpassingen aan het productieproces kunnen worden doorgevoerd om de kwaliteitsconsistentie te verbeteren.
IGOTO Electric opereert vanuit zijn hoofdkantoor in China en heeft meer dan 25 jaar ervaring in de engineering en productie van schakelapparatuur. Met de focus op verkoop via B2B-verkoopkanalen werkt IGOTO samen met verschillende bedrijven, van elektriciens en elektrische distributeurs tot aannemers en ontwikkelaars, in plaats van te verkopen aan individuele eindklanten. Een dergelijke gerichte aanpak stelt IGOTO in staat om zijn R&D- en productie-inspanningen te concentreren op krachtige schakelaars voor commerciële installatiebedrijven en industriële ondernemingen.
De engineeringexperts van het bedrijf creëren schakelaars die zijn uitgerust met slimme technologie die kan worden geconfigureerd voor IoT-toepassingen - waardoor programmering en monitoring van het apparaat vanaf mobiele telefoons mogelijk is. De verticale integratie van het bedrijf maakt het mogelijk om de meeste procedures op de productielocatie van het bedrijf uit te voeren en biedt betere kwaliteitscontrole. De combinatie van slimme optimalisatie van productieprocessen door middel van automatisering en het zorgvuldige werk van ambachtslieden stelt IGOTO in staat om consistente kwaliteit te handhaven en klanten zeer op maat gemaakte oplossingen te bieden.
Er zijn meer dan 42.000 schakelaars, stopcontacten, stekkers en accessoires gemaakt door IGOTO Electric, en elk van hen ondergaat kwaliteitscontrole testen volgens een ISO-gecertificeerd testsysteem.
Het maken van hoogwaardige schakelaars vereist deskundigheid op verschillende gebieden, waaronder ontwerp, materiaalkunde, precisieproductie, kwaliteitscontrole en prestaties. IGOTO Electric heeft meer dan 15 jaar specialisatie benut om een compleet productieproces te creëren dat het mogelijk maakt om slimme schakelaars op grote schaal te produceren. En biedt klanten op maat gemaakte oplossingen, van gewone huisschakelaars tot complexe programmeerbare apparaten voor bedrijven. Voldoende interne engineering en ISO-gecertificeerde productiefaciliteiten garanderen perfecte functionaliteit van het apparaat. Bovendien biedt het een garantie van 15 jaar, een duidelijk bewijs van betrouwbaarheid.
Als een ervaren elektrische aannemer of distributeur op zoek naar een betrouwbare schakelapparatuurpartner voor de toekomst, kan IGOTO Electric de nodige engineeringinnovaties en productiecapaciteiten bieden om topkwaliteit apparaten voor zijn klanten te produceren. Aarzel niet om hen om een offerte op maat te vragen of meer te ontdekken over hun diensten!
Kunststof wordt vaak gebruikt in de vorm van polycarbonaat, ABS of nylon om isolatie aan de schakelkast te geven. Het wordt ook gebruikt in de terminal en de draadonderdelen van de schakelaar. Elektrische draden zoals koper, messing en andere legeringselementen worden ook gebruikt bij de vervaardiging van de schakelaar.
Als gewone kunststoffen niet voldoen aan de behoeften van een speciaal project vanwege duurzaamheid of veiligheidsvereisten; probeert IGOTO de juiste formulering of legering te vinden die overeenkomt met de behoeften van het specifieke geval.
Het bedrijf verzamelt het engineeringteam dat gekwalificeerd is om elektronica, sensoren en firmware voor slimme schakelaars te ontwikkelen door de geheime technologie toe te passen.
In het geval van het ontwikkelen van een speciaal productiehulpmiddel zoals een spuitgietmal voor kunststoffen, werkt IGOTO samen met bedrijven die ervaring hebben in het leveren van de benodigde apparatuur.
