En av de vanligaste elektriska apparaterna som används i alla tillämpningar oavsett om du behöver installera dina lampor hemma eller kontrollera några industriella enheter är strömbrytaren. Ändå kräver tillverkningen av strömbrytare noggrant och detaljerat arbete. Låt oss visa dig hela processen för att tillverka pålitliga, robusta och utmärkta strömbrytare.
Låt oss titta på en kort guide om tillverkning av elektriska strömbrytare.
Det första steget är att kontrollera designkrav som dikteras av avsedd användning och kundernas behov. Kommer strömbrytaren att ansvara för belysning av huset, tjäna för tung maskinvara eller något annat? Ingenjörer måste ta reda på de nödvändiga spännings-/strömstyrkebetygen, antal poler, typ av kast, terminalmetod, parametrar för höljet och unika funktioner som belysning eller vattentålighet.
Regleringar beaktas också när det gäller design – strömbrytare måste uppfylla säkerhets- och andra regleringar på de marknader där de kommer att användas. Särskilda överväganden relaterade till CE-certifiering eller UL-listning beaktas vanligtvis. När kraven är fastställda skapar ingenjörer detaljerade ritningar som beskriver komponenternas storlekar, former och konfiguration.
Vad är konstruktionsmaterialet för en elektrisk strömbrytare? Materialen som används i varje elektrisk strömbrytarkomponent måste väljas genom en strikt process som inkluderar att balansera hållbarhet, elektriska egenskaper, prissättning, estetik och efterlevnad av regler.
De isolerande komponenterna, som är delar som strömbrytare och lock, är gjorda av material som har nödvändig mekanisk styrka och värmebeständighet. Dessa är termoplaster, som inkluderar polykarbonat, ABS och nylon. Dessutom måste plaster som är nära elektriska kretsar och kontakter ha en UL94-betyg. Ledande delar som terminaler och kontaktpunkter är gjorda av en mängd olika metaller inklusive mässing och koppar eftersom de är starka och motståndskraftiga mot korrosion samtidigt som de har hög ledningsförmåga. Slutligen är fjädrar och andra delar som leder ström vanligtvis gjorda av unika legeringar som gör att komponenterna kan vara flexibla och motståndskraftiga mot höga/låga temperaturväxlingar utan att misslyckas.
Efter att designen av delarna har perfektionerats och typen av material har valts, är det dags att tillverka alla komponenter med rätt precision. De flesta metallkomponenter tillverkas med hjälp av automatiserade CNC-maskinverktyg som säkerställer precision. I plaster sker processen genom injektionsformning, vilket är den snabba produktionen av vilken form som helst. Kvalificerade tekniker monterar sedan delarna antingen manuellt eller med hjälp av automatiserade verktyg, placerar och löder eventuella elektroniska komponenter inuti delarna först. Det görs kvalitetskontroller på olika nivåer av produktionsprocessen som garanterar tidig upptäckte av defekter.
Innan någon strömbrytare skickas, måste utvalda prover genomgå tuffa benchmarkbedömningar i miljötestkammare. Detta inkluderar många cykler av varm/kall växling som sträcker sig från -40°C till 60°C, vilket säkerställer att de fungerar korrekt under extrema förhållanden. Kontinuerlig växling utförs tusentals gånger, vilket säkerställer att strömbrytarna är mekaniskt hållbara.
Dielektriska tester kommer att garantera att isoleringsegenskaperna hos strömbrytarna bevaras och att ingen kortslutning uppstår. Särskilda typer av utrustning garanterar exakta mätningar av växlingskrafter och kontaktmotståndsvärden under tusentals växlingsoperationer. Produkter som inte uppfyller de befintliga kraven avvisas så att justeringar kan införas i produktionsprocessen för att förbättra kvalitetskonsekvensen.
IGOTO Electric verkar från sitt huvudkontor i Kina och har över 25 års branscherfarenhet inom switchgear-teknik och tillverkning. Med fokus på försäljning genom B2B-försäljningskanaler arbetar IGOTO med olika företag, från elektriker och elektriska distributörer till entreprenörer och utvecklare, snarare än att sälja till individuella slutkunder. En sådan riktad strategi gör det möjligt för IGOTO att koncentrera sina FoU- och produktionsinsatser på högkapacitetsströmbrytare för kommersiella installationsföretag och industriella företag.
Företagets ingenjörsexperter skapar strömbrytare utrustade med smart teknik som kan konfigureras för IoT-applikationer – vilket möjliggör programmering och övervakning av enheten från mobiltelefoner. Företagets vertikala integration gör det möjligt att utföra de flesta procedurer på företagets produktionslokaler och ger bättre kvalitetskontroll. Kombinationen av smart optimering av tillverkningsprocesser genom automatisering och noggrant arbete av hantverkare gör att IGOTO kan upprätthålla konsekvent kvalitet och erbjuda kunderna högst anpassade lösningar.
Det finns mer än 42 000 strömbrytare, uttag, kontakter och tillbehör tillverkade av IGOTO Electric, och var och en av dem genomgår kvalitetskontrolltestning enligt ett ISO-certifierat testsystem.
Att tillverka högkvalitativa strömbrytare kräver kompetens inom en rad områden, inklusive design, materialvetenskap, tillverkning med precision, kvalitetskontroll och prestanda. IGOTO Electric har utnyttjat över 15 års specialisering för att skapa en komplett produktionsprocess som möjliggör massproduktion av smarta strömbrytare. Och erbjuder kunderna anpassade lösningar, från vanliga hemströmbrytare till komplexa programmerbara enheter för företag. Tillräcklig intern ingenjörskonst och ISO-certifierade tillverkningsanläggningar garanterar perfekt enhetsfunktionalitet. Dessutom erbjuder vi en 15-årig garanti, ett tydligt bevis på tillförlitlighet.
Som en erfaren elektrisk entreprenör eller distributör som söker en pålitlig switchgear-partner för framtiden kan IGOTO Electric erbjuda nödvändiga ingenjörsinnovationer och tillverkningskapaciteter för att producera högkvalitativa enheter för sina kunder. Tveka inte att be dem om en anpassad offert eller ta reda på mer om deras tjänster!
Plast används ofta i form av polykarbonat, ABS eller nylon för att ge isolering till switchhöljet. Det används också i terminalen och de elektriska delarna av switchen. Elektriska ledningar som koppar, mässing och andra legeringselement används också vid tillverkningen av switchen.
Om vanliga plaster inte uppfyller behoven för ett speciellt projekt på grund av hållbarhets- eller säkerhetskrav; försöker IGOTO att hitta den rätta formuleringen eller legeringen som motsvarar behoven i det specifika fallet.
Företaget samlar det ingenjörsteam som är kvalificerat att utveckla elektronik, sensorer och firmware för smarta switchar genom att tillämpa den hemliga teknologin.
Vid utveckling av ett speciellt produktionsverktyg som en injektionsform för plaster samarbetar IGOTO med företag som har erfarenhet av att tillhandahålla nödvändig utrustning.
