Eines der häufigsten elektrischen Geräte, die in allen Anwendungen verwendet werden, unabhängig davon, ob Sie Ihre Lichter zu Hause installieren oder einige industrielle Geräte steuern müssen, ist der Schalter. Dennoch erfordert die Herstellung von Schaltern präzise und aufwendige Arbeit. Lassen Sie uns den gesamten Prozess der Herstellung zuverlässiger, robuster und hochwertiger Schalter zeigen.
Lassen Sie uns einen kurzen Leitfaden zur Herstellung elektrischer Schalter ansehen.
Der erste Schritt besteht darin, die Designanforderungen zu überprüfen, die durch den vorgesehenen Gebrauch und die Bedürfnisse der Kunden diktiert werden. Wird der Schalter für die Beleuchtung des Hauses verantwortlich sein, für schwere Maschinen oder etwas anderes? Ingenieure müssen die erforderlichen Spannungs-/Stromstärken, die Anzahl der Pole, die Art des Wurfs, die Anschlussmethode, die Parameter des Gehäuses und besondere Merkmale wie Beleuchtung oder Wasserdichtigkeit herausfinden.
Die Vorschriften werden ebenfalls berücksichtigt, wenn es um das Design geht – Schalter müssen den Sicherheits- und anderen Vorschriften der Märkte entsprechen, in denen sie verwendet werden. Besondere Überlegungen in Bezug auf die CE-Zertifizierung oder die UL-Zulassung werden in der Regel ebenfalls berücksichtigt. Wenn die Anforderungen festgelegt sind, erstellen Ingenieure detaillierte Zeichnungen, die die Größen, Formen und Konfigurationen der Komponenten beschreiben.
Was ist das Konstruktionsmaterial eines elektrischen Schalters? Die Materialien, die in jedem elektrischen Schalterbauteil verwendet werden, müssen durch einen strengen Prozess ausgewählt werden, der Haltbarkeit, elektrische Eigenschaften, Preisgestaltung, Ästhetik und regulatorische Konformität in Einklang bringt.
Die isolierenden Komponenten, zu denen Teile wie Schalter und Abdeckungen gehören, bestehen aus Materialien, die die notwendige mechanische Festigkeit und Hitzebeständigkeit aufweisen. Dies sind Thermoplaste, zu denen Polycarbonat, ABS und Nylon gehören. Darüber hinaus müssen Kunststoffe, die in der Nähe von elektrischen Schaltkreisen und Anschlüssen verwendet werden, eine UL94-Bewertung aufweisen. Leitende Teile wie Anschlüsse und Kontaktpunkte bestehen aus verschiedenen Metallen, darunter Messing und Kupfer, da sie stark und korrosionsbeständig sind und eine hohe Leitfähigkeit aufweisen. Schließlich bestehen Federn und andere Teile, die Strom leiten, typischerweise aus speziellen Legierungen, die es den Komponenten ermöglichen, flexibel zu sein und hohen/geringen Temperaturschwankungen ohne Ausfall standzuhalten.
Nachdem das Design der Teile perfekt ist und die Art der Materialien ausgewählt wurde, ist es an der Zeit, alle Komponenten mit der richtigen Präzision herzustellen. Die meisten Metallteile werden mit automatisierten CNC-Werkzeugmaschinen hergestellt, die Präzision gewährleisten. Bei Kunststoffen erfolgt der Prozess durch Spritzguss, was die schnelle Produktion jeder Form ermöglicht. Fachtechniker montieren dann die Teile entweder manuell oder mit automatisierten Werkzeugen, indem sie zuerst alle elektronischen Komponenten in die Teile einsetzen und löten. Es werden Qualitätsprüfungen auf verschiedenen Ebenen des Produktionsprozesses durchgeführt, die eine frühzeitige Erkennung von Mängeln gewährleisten.
Vor dem Versand eines Schalters müssen ausgewählte Muster strengen Benchmark-Bewertungen in Umwelttestkammern unterzogen werden. Dies umfasst zahlreiche Zyklen des heißen/kalten Schaltbetriebs im Bereich von -40 °C bis 60 °C, um sicherzustellen, dass sie unter extremen Bedingungen korrekt funktionieren. Der kontinuierliche Schaltbetrieb wird tausende Male durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Schalter mechanisch einwandfrei sind.
Die Dielektrizitätstests garantieren, dass die Isoliereigenschaften der Schalter erhalten bleiben und somit kein Kurzschluss auftritt. Spezielle Geräte gewährleisten genaue Messungen der Schaltkräfte und Kontaktwiderstandswerte während tausender Schaltvorgänge. Jedes Produkt, das nicht den bestehenden Anforderungen entspricht, wird abgelehnt, damit Anpassungen im Produktionsprozess vorgenommen werden können, um die Qualitätskonsistenz zu verbessern.
IGOTO Electric operiert von seinem Hauptsitz in China aus und kann auf über 25 Jahre Branchenerfahrung in der Schaltanlagentechnik und -herstellung zurückblicken. Mit dem Fokus auf den Verkauf über B2B-Vertriebskanäle arbeitet IGOTO mit verschiedenen Unternehmen zusammen, von Elektrikern und Elektrodistributoren bis hin zu Auftragnehmern und Entwicklern, anstatt an einzelne Endkunden zu verkaufen. Ein solch gezielter Ansatz ermöglicht es IGOTO, seine F&E- und Produktionsanstrengungen auf Hochleistungsschalter für Unternehmen der gewerblichen Installation und industrielle Unternehmen zu konzentrieren.
Die Ingenieure des Unternehmens entwickeln Schalter, die mit intelligenter Technologie ausgestattet sind und für IoT-Anwendungen konfiguriert werden können – was die Programmierung und Überwachung des Geräts von Mobiltelefonen aus ermöglicht. Die vertikale Integration des Unternehmens ermöglicht es, die meisten Verfahren in den Produktionsräumlichkeiten des Unternehmens durchzuführen und bietet eine bessere Qualitätskontrolle. Die Kombination aus intelligenter Optimierung der Fertigungsprozesse durch Automatisierung und der sorgfältigen Arbeit von Handwerkern ermöglicht es IGOTO, eine konsistente Qualität aufrechtzuerhalten und den Kunden hochgradig maßgeschneiderte Lösungen anzubieten.
Es gibt mehr als 42.000 Schalter, Steckdosen, Stecker und Zubehörteile, die von IGOTO Electric hergestellt werden, und jeder von ihnen unterliegt einer Qualitätskontrolle gemäß einem ISO-zertifizierten Testsystem.
Die Herstellung hochwertiger Schalter erfordert Fachkenntnisse in verschiedenen Bereichen, einschließlich Design, Materialwissenschaft, präziser Fertigung, Qualitätskontrolle und Leistung. IGOTO Electric hat über 15 Jahre Spezialisierung genutzt, um einen vollständigen Produktionsprozess zu schaffen, der die Massenproduktion intelligenter Schalter ermöglicht. Und bietet den Kunden maßgeschneiderte Lösungen, von gewöhnlichen Hausschaltern bis hin zu komplexen programmierbaren Geräten für Unternehmen. Ausreichende interne Ingenieurkapazitäten und ISO-zertifizierte Fertigungsanlagen garantieren die perfekte Funktionalität der Geräte. Darüber hinaus bieten wir eine 15-jährige Garantie, ein klarer Beweis für Zuverlässigkeit.
Als erfahrener Elektroinstallateur oder Distributor, der nach einem zuverlässigen Schaltanlagenpartner für die Zukunft sucht, kann IGOTO Electric die notwendigen Ingenieureinnovationen und Fertigungskapazitäten bereitstellen, um hochwertige Geräte für seine Kunden herzustellen. Zögern Sie nicht, sie um ein individuelles Angebot zu bitten oder mehr über ihre Dienstleistungen zu erfahren!
Kunststoff wird häufig in Form von Polycarbonat, ABS oder Nylon verwendet, um die Isolierung des Schaltgehäuses zu gewährleisten. Er wird auch in den Anschluss- und Drahtteilen des Schalters verwendet. Elektrische Drähte wie Kupfer, Messing und andere Legierungselemente werden ebenfalls bei der Herstellung des Schalters verwendet.
Wenn gewöhnliche Kunststoffe die Anforderungen eines speziellen Projekts aufgrund von Haltbarkeit oder Sicherheitsanforderungen nicht erfüllen; versucht IGOTO, die richtige Formulierung oder Legierung zu finden, die den Bedürfnissen des spezifischen Falls entspricht.
Das Unternehmen versammelt das Ingenieurteam, das qualifiziert ist, Elektronik, Sensoren und Firmware für intelligente Schalter zu entwickeln, indem es die geheime Technologie anwendet.
Im Falle der Entwicklung eines speziellen Produktionswerkzeugs wie einer Spritzgussform für Kunststoffe arbeitet IGOTO mit Unternehmen zusammen, die Erfahrung in der Bereitstellung der benötigten Ausrüstung haben.
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